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断桥铝加工设备调试过程详解

发布日期:2020-07-10 作者: 点击:

1、调整断桥铝加工设备压紧气缸的位置

将断桥铝型材放到设备的工作台面上,两锯头的压紧气缸调整至对工件压紧合适的位置,然后固定压紧气缸。

2、调整锯片进给速度

先以加工设备出厂的默认锯片进给速度试机,在试机过程中,如果觉得锯片的进给速度不合适时,可以调节工进气缸调速接头,增大或减少进给速度,就可获得所需要的进给速度。

3、调整锯削角度

断桥铝加工设备按上述各项调整完毕,检查符合规定后试运转30分钟。

4、调整设备90°角的切割

断桥铝加工设备出厂前均经调试并经检验合格,在此可直接锯切一铝合金型,材检验其90度角的锯切面是否符合要求,误差为±10′,如若不符合要求,可调整限位挡块上的螺栓,然后再重复锯切测量,使之满足要求,后注意要锁紧切割锯上的螺母。

5、调整设备45°角的切割

松开工作台上的锁紧手柄,摆角气缸通气,45度角到位后,锁紧把手,锯切型材后检查是否符合要求,如果不符合要求,可调整限位挡块上的限位螺钉,重复锯切、测量,使之满足要求,然后再锁紧螺钉上的螺母,拧紧锁紧手柄。

6、调整型材切割长度

角度调整完毕后,应调整铝合金型材的切割长度,拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动至准确位置,刻度尺指示长度即铝合金型材短边的长度,切割完成后,如切割后型材的长度与要求长度有偏差,应进行微调,微调时,拧紧刹车可调手炳,转动微调手炳至要求尺寸。

走刀式端面铣床(五刀)

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关键词:断桥铝加工设备,铝型材加工设备,铝材加工设备

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